高溫軸承成品的檢驗項目
2019/5/3 16:42:45
對高溫軸承成品檢驗的目的在于保證產品質量符合國家標準要求。高溫軸承成品檢驗的主要依據有： 1. 滾動軸承國家標準GB/T307.2-1995。這是軸承成品檢驗的最主要依據。 2. 機械行業(yè)標準。如JB/T3573-93《滾動軸承 徑向游隙的測量及評定方法》、JB/T7050-93《滾動軸承 清潔度及評定方法》、JB/T6641-1993《滾動軸承 殘磁及其評定方法》以及有關噪聲、振動的檢測標準如JB/T10237-2001《滾動軸承 圓錐滾子軸承振動（加速度）技術條件》、JB/T8922-1999《滾動軸承 圓柱滾子軸承振動（速度）技術條件》等。
現將國家標準所規(guī)定的主要檢查項目簡述如下：
1.尺寸精度
高溫軸承的內徑和外徑是與主機的軸和外殼配合的，其尺寸公差關系到與主機配合的狀況。例如：當主機要求過盈配合時，若高溫軸承的內徑實際偏差超過上限，或外徑實際偏差超過下限，就可能使配合變成間隙配合而改變主機的特性，如高溫軸承內徑實際偏差超過下限或外徑實際偏差超過上限，則可能使配合的過盈量過大，不但造成用戶裝配困難，而且會使內圈脹大、外圈收縮，從而減少了軸承的工作游隙，使主機的工作性能和軸承的使用壽命都受到影響，這種影響對超輕、特輕系列的軸承尤為顯著。
2.旋轉精度
高溫軸承的旋轉精度是高溫軸承的主要質量指標之一。用于工作母機主軸的精密高溫軸承、各種精密測量儀器和高速運轉機械的高溫軸承等，對于高溫軸承的旋轉精度都提出了較高的要求。
3. 游隙
高溫軸承的游隙，可分為徑向和軸向兩種。有些類型的軸承，在通常情況下，只要求徑向游隙，如：深溝球軸承、調心球軸承、圓柱滾子軸承、滾針 軸承和調心滾子軸承等。由于用途不同，選用的游隙也不同，如：高溫作業(yè)的設備，多選用大游隙的高溫軸承，而對要求旋轉精度高的工作母機，所用的高溫軸承游隙則應盡可能小，在有的情況下甚至采用預過盈。對于以預過盈安裝的高溫軸承，在高溫軸承的潤滑和降溫方面都應采取相應的措施，否則軸承很容易損壞。
4. 旋轉靈活性
在理想條件下絕大部分類型的高溫軸承，套圈和滾動體之間的相對運動是產生滾動摩擦的，因此在轉動中，應該是輕快而沒有阻滯現象。但是由于 軸承零件在加工過程中的誤差和裝配的不恰當，就會影響高溫軸承的旋轉靈活性。在裝配后的軸承，如果保持架夾球，保持架與引導面之間產生摩擦以及軸承有殘磁等也會使軸承旋轉不靈活，從而導致高溫軸承的使用壽命降低。
5. 振動噪聲
振動噪聲是考核高溫軸承綜合質量的主要指標之一。高溫軸承噪聲不僅直接影響主機的性能，而且過大的噪聲還會對操作者造成噪聲疲勞。高溫軸承噪聲的來源主要有以下幾種：一種是由高溫軸承的結構型式、原始游隙、保持架形狀和滾動體數量等固有因素所引起；另一種是因高溫軸承零件制造時所產生的種種缺陷（如套圈和滾動體工作表面波紋度，幾何形狀偏差或殘磁等），使高溫軸承運轉時產生沖擊所引起；再一種是由于安裝使用不當引起，如：安裝工藝不合理、選擇配合類型不合適、軸承工作游隙過小、清洗不干凈等。對于一般用途的高溫軸承，通常是在檢查旋轉靈活性的同時檢查噪聲，其檢驗方法也和檢查旋轉靈活性相同。對于有振動值要求的軸承，應在專用的檢測儀器上進行100％檢測。高溫軸承振動的測量方法、技術條件見 JB/T 5313-2001、 JB/T 5314-2002、 JB/T 1047- 1999、 JB/T 8922-1999、 JB/T 10187-2000、 JB/T 10236-2001和JB/T 10237-2001。
6. 殘磁強度
隨著軸承加工工藝的不斷革新，目前軸承零件已普遍采用磁力夾緊工藝，使高溫軸承或其零件產生磁場，雖然以后都進行退磁，但是往往有漏退的或因退磁操作不當而產生殘磁現象。所以要在裝配前進行零件退磁，其殘磁強度應低于軸承成品檢驗所規(guī)定的標準。
7. 表面質量
高溫軸承的表面質量，包括表面粗糙度，各種裂紋（材料裂紋、鍛造裂紋、熱處理裂紋、磨削裂紋等），各種機械傷（磨傷、劃傷、碰傷、壓傷等）、燒傷、黑皮、銹蝕、麻點、鉚接質量和標志質量等。
8. 硬度
硬度是軸承的一項重要質量指標。它是高溫軸承的材料、熱加工質量的一個綜合反映，也是影響高溫軸承使用壽命的一個主要因素。關于硬度的檢查，對軸承 成品，一般只是抽檢，而對于零件，也只有在特殊的情況下，才100％檢驗。
